某油田抽油機節(jié)能改造項目

某油田抽油機節(jié)能改造項目全部選用PAD油田磕頭機節(jié)能及控制裝置，依據(jù)油田所配電機本項目采用37kW和45kW兩種功率的變頻器。

改造后，油田現(xiàn)行的變頻器調速抽油機電氣控制系統(tǒng)均保留了原來的工頻回路，以便變頻回路故障時抽油機不停機，從而不會影響原油產(chǎn)量，其主電路如下圖所示：

對安裝在某采油作業(yè)四區(qū)20號站、60號站、83號站的16口油井進行了現(xiàn)場測試，通過工頻和變頻兩種狀態(tài)的對比測試計算：

油井平均有功節(jié)電率為23.34%

油井平均無功率節(jié)電率為83.77%

油井綜合節(jié)電率為26.46%

單井平均年節(jié)電量為19038.99度

本項目使用PMD油田磕頭機節(jié)能及控制裝置后優(yōu)勢明顯：

(1)節(jié)約電能、提高效率 單井效率提高6%左右，平均有功節(jié)電率為20.93%，平均綜合節(jié)電率為25%以上。

(2)操作方便、調試簡單 在項目實驗測試期間，采油廠工作人員短時間內可以熟練操作，PMD是專為油田抽油機研發(fā)，參數(shù)全封裝設計，性能可靠，調試參數(shù)少，操作簡單。

(3)結構緊湊美觀，節(jié)省了安裝空間 變頻回饋一體機的設計，節(jié)約了安裝空間，結構緊湊美觀。

(4)直接沖次調節(jié) 傳動比調試完成后，只需直接輸入沖次，方便快捷。

(5)網(wǎng)側功率因數(shù)提高 減少無功功率，節(jié)約上游設備的運行費用

(6)設備運行與維護費用下降 對電機實現(xiàn)軟啟動，啟動時電流對電網(wǎng)無任何沖擊；維護周期延長，檢修費用下降；控制柜中無發(fā)熱源，電氣設備運行環(huán)境得到改善。

(7)增加電氣保護 具有過流、短路、過壓、欠壓、缺相、過熱等多項保護功能，更完善地保護了電機。

(8)提高自動化控制 直接通過變頻器實現(xiàn)動態(tài)調整抽油機的轉速，可無級調節(jié)抽油機的沖次，可方便實現(xiàn)遠程集中監(jiān)控，便于檢測設備運行狀況。